现代吸塑包装的发展历程：

发展重点涉及到提高塑膜的拉伸和共挤性能，提高透明度、密封强度.增强抗拉力、抗龟裂等稳定性能;改善分子量分布与挤塑流变性能，塑料改性，塑料制品的涂布技术;

废塑料的快速生物降解及回收再利用综合技术;

开发多功能性复合薄膜(如耐寒、防潮、防结露、防蒸冷、可调水分、防霉、防蛀、保鲜、耐腐蚀、抗油脂性、抗冲击、防滑等);

开发共挤吸塑包装膜、片(如温度敏感、高屏蔽、自粘、耐热等);

发新型吸塑包装容器(减重、减成本、高强、耐污染、抗冲击、耐热、耐药性、防滑等)。

吸塑机又名厚片吸塑成型机或厚片机、是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键，它以热塑性塑料片材为原料，将塑料片材通过加热至塑料板材软化、在通过塑料板材和吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热的塑料板材附在吸塑成型模具工作上面冷却成型，这样的一个工作流程。以及物流中心要来包装产品的外包装材料等现代配送中心和电子商务的发展，给吸塑包装提出了许多新的研究课题，使大幅度简化吸塑包装成为可能。

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。现代吸塑包装的发展历程：作为吸塑包装材料老大的纸吸塑包装消费量已达2500万吨。塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。

吸塑厂塑料加工的关键环节

将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。

装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车资料、卫生器材等制造行业。适合生产各种颜色的片材：聚乙烯PS聚氯乙烯PVC有机玻璃、ABS聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APETPETPP等；光降解材料；生物降解资料等塑料制品。食品包装食品的卫生安全一直是人们为关注的焦点，卫生是否达标，各项指标是否符合国家相关规定，食品包装上的信息您是否关注过生产日期和保质期，看似一串简单的数字，也与市民的食品安全息息相关，那些盛装食品的塑料瓶底部的数字又代表什么。主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，吸塑是一种塑料加工工艺。采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。并用相应的设备对产品进行封装的总称。